Un cric de remorque est un outil de levage et de support professionnel spécialement conçu pour les remorques et semi-remorques. Différent des crics de voiture ordinaires, il présente une charge nominale plus élevée, une structure de base plus stable et des interfaces mieux adaptées au châssis de la remorque. Il est largement utilisé dans des scénarios tels que l'entretien de la remorque et le remplacement des pneus, l'amarrage de traction et l'assistance aux opérations en extérieur. Classés par mode de conduite, comprend les types à manivelle (manivelle latérale/manivelle supérieure), hydraulique (manuel/à commande au pied), électrique (à vis/hydraulique) et rotatif pliable, avec des capacités de charge allant de 1 à 20 tonnes. Il peut répondre aux besoins d'utilisation de tous les types de remorques, y compris les caravanes de camping légères, les remorques de fret moyennes et les semi-remorques d'ingénierie lourdes, et constitue un accessoire essentiel pour l'appariement des remorques.
Des matériaux sélectionnés à haute résistance et durables garantissent la capacité de charge du produit et sa résistance à la corrosion dès la source. Les matériaux des composants principaux sont les suivants :
Base/tête de support : plaque d'acier laminée à froid épaissie/acier moulé, résistante à l'usure et à la pression, adaptée aux différents besoins d'opérations au sol ;
Composants du noyau hydraulique : tuyaux en acier sans soudure de précision + joints hydrauliques de haute qualité, étanches et résistants à la pression, assurant la stabilité du système hydraulique ;
Tige à vis/composants de transmission : acier trempé et revenu 45#, rectifié avec précision, levage en douceur sans blocage ;
Couche de protection de surface : galvanisation à chaud, galvanisation + revêtement par pulvérisation double protection, adaptée à l'environnement marin à forte teneur en sel, prévention de la rouille à long terme.
3. Processus de production standardisé des crics de remorque
Adhérant aux principes de production de raffinement, de standardisation et de contrôlabilité complète du processus, chaque cric est fabriqué selon un certain nombre de processus de base pour garantir une qualité constante.
1. Découpe de matières premières : un équipement de découpe CNC de haute précision est adopté pour une découpe précise de l'acier afin de garantir la cohérence dimensionnelle de tous les composants.
2. Estampage : à température ambiante, une pression est appliquée sur des flans tels que des tôles, des bandes et des tuyaux par des matrices d'estampage pour provoquer une déformation ou une séparation plastique, produisant ainsi des pièces embouties avec des formes, des dimensions et des caractéristiques de performance spécifiques. Ce processus se caractérise par une efficacité de production de masse élevée, une précision stable des pièces, un taux d'utilisation élevé des matériaux, ainsi qu'une excellente résistance et rigidité des pièces finies.
3. Traitement de soudage : le soudage robotisé automatisé combiné à un soudage de retouche manuel méticuleux garantit l'absence de soudage à froid ou de soudures manquantes, avec des cordons de soudure lisses et fermes.
4. Usinage de précision : les tours et fraiseuses CNC traitent les composants essentiels tels que les vis mères et les interfaces pour garantir la précision de l'accouplement.
5. Roulement de filetage : pendant le processus de laminage, les fibres métalliques s'étendent continuellement le long du profil du filetage sans rupture de fibre causée par la coupe. La résistance à la traction et la limite d'élasticité du filetage fini peuvent être augmentées de 20 % à 30 %, avec une résistance supérieure à la fatigue et à l'usure, qui répond parfaitement aux exigences de contrainte des crics de remorque.
6. Traitement de surface : Dégraissage → Dérouillage → Phosphatation → Galvanisation / Galvanisation à chaud → Pulvérisation plastique (sur demande). Protection multicouche pour une résistance durable à la rouille.
7. Injection plastique : poignée moulée par injection : la tolérance dimensionnelle peut être contrôlée dans le grade IT8 ~ IT10 et pour les composants de précision jusqu'au grade IT6 ~ IT7, avec une faible rugosité de surface (Ra0,8 ~ Ra3,2 μm), qui répond aux exigences d'interchangeabilité d'assemblage des accessoires de poignée pour crics de remorque.
8. Assemblage et mise en service : Des techniciens professionnels assemblent conformément aux normes et testent les fonctions de levage, de rotation, de pliage et autres de chaque unité une par une pour assurer un fonctionnement fluide.
9. Inspection initiale et entreposage : effectuez des inspections initiales sur les produits finis assemblés pour en vérifier l'apparence, les dimensions et les fonctions, et seuls les produits qualifiés peuvent être entreposés pour une inspection ultérieure.
4. Soutenu par un équipement de test professionnel, la qualité est garantie tout au long du processus.
Équipement de test de charge : effectuez des tests de simulation de charge nominale et de surcharge sur les produits finis pour vérifier la stabilité portante et éliminer les problèmes de performances de charge inférieures aux normes.
Chambre d'essai au brouillard salin:Simulez les environnements à forte teneur en brouillard salin dans les zones maritimes et côtières, et effectuez des tests au brouillard salin pendant plus de 48 heures pour garantir que le revêtement anticorrosion de surface répond à la norme.
Équipement de test de fatigue : effectuez des dizaines de milliers de tests de fatigue sur des fonctions essentielles telles que le levage et la rotation pour vérifier la durabilité du produit.
Testeur de précision dimensionnelle : un équipement de haute précision, notamment des jauges de diamètre laser et des étriers, est utilisé pour contrôler la précision dimensionnelle des composants et garantir la compatibilité de l'assemblage.
Nous mettons en œuvre des tests professionnels tout au long du processus et effectuons un contrôle qualité complet, depuis la R&D et la production jusqu'à l'assurance qualité. Cela garantit que nos crics de remorque sont non seulement adaptables à divers scénarios d'utilisation dans le monde entier, mais qu'ils offrent également aux clients une expérience produit stable, sûre et durable. Vous pouvez compter sur notre qualité sans compromis !
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